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北方重工集團有限公司

托輥自動化生產線新設備購置項目

招標公告

招標編號：CGZB202511-DZ006

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：托輥自動化生產線新設備購置項目。

（二）技術要求：詳見附件1：招標要求。

（三）招標數量或范圍：托輥自動化生產線1套。

（四）計劃招標時間：2025年12月1日。

（五）報名截止時間：2025年11月30日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協議簽訂后15個工作日。

（七）其他：該項目包含新設備生產制造、舊設備拆除、新設備現場安裝調試及驗收全套“交鑰匙”工程。

二、資質要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。

（二）專業或特殊資質要求：無。

（三）其他：近三年承生產過同類產品及施工業績。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業資質）證書復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業績及證明材料。

4.主要生產設備及工藝流程的介紹。

5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。

6.投標人開票信息。

7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。

8.其他: 無。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投標方式

該項目分為技術標段及商務標段，招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向技術標審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位進入商務標投標階段，請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金200000.00元、招標服務費1000.00元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。

（三）聯系人：程海波。

（四）電話：15940238766；傳真：無。

（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2025年11月14日

附件1：

招標要求

甲方（甲方）：北方重工集團有限公司

乙方（乙方）：

本技術協議適用于北方重工集團有限公司托輥自動化生產線新設備購置項目，就乙方向甲方提供完整的1套托輥自動化生產線，達成如下技術協議：

第一章通用要求

一、總則

（一）本技術協議書中的說明主要表明甲方的技術要求原則，而乙方要對其供貨的所有設備及其附件在功能設計、結構、性能、安裝和驗收等方面負有全部的責任。

（二）本技術協議描述的設備主要技術決策、規格和要求，并非是設備、系統所有細節，如有不明確之處，請與甲方聯系。

（三）如果乙方沒有以書面形式對本規范書條文提出異議，則意味著乙方提供的設備完全符合本規范書要求。如有任何異議，都應在正式報價前以書面形式告知甲方并征得甲方同意。

（四）設備設計、制造、包裝、運輸、儲存和驗收應遵循規范：當標準相應條款有差異時，執行較高要求標準，乙方提供的貨物必須遵循國家《節能機電設備（產品）推薦目錄》的要求。

（五）乙方應保證甲方不會因使用乙方所提供的設備而受到第三方關于專利、商標等其它知識產權侵犯的投訴。

（六）乙方提供的設備、附件、備品備件、外部油漆等材質必須滿足本項目所處地理位置、環境條件要求，如：環境溫度差異、車間場地布局等影響。

二、環境與條件

（一）工作制度

采用連續工作制，日工作小時：24小時計算，每年自然工作日。

（二）工況：本項目全系統按照室內，最低環境溫度-25℃考慮。

三、供貨范圍及規格

本項目要求乙方為“交鑰匙工程”，乙方方案、相關供貨設備等具備實現托輥管線全部功能完整性和本技術協議的要求。

包括但不限于，新建鋼管定長切割下料系統、鋼管雙頭自動鏜孔系統、空中移載物流系統、托輥自動清屑系統、托輥軸承座伺服壓裝系統、托輥軸承座雙機器人焊接系統、焊接風冷系統、托輥輥皮除銹系統、托輥自動穿軸系統、托輥軸承及密封環伺服壓裝系統、托輥內卡簧伺服壓裝系統、托輥密封組件伺服壓裝系統、托輥成品跑合系統、地面物流系統、托輥成品上噴漆輔助銜接系統、涂裝成品下噴漆輔助銜接系統、機械手上料系統、智能料倉系統、安全及防護系統、液壓系統、生產數據監視系統（可聯網）、電器控制系統、自動上料架及擴展料框、打包系統等。新建項目乙方負責新設備基礎、土建、地面抄平、安裝、調試，舊設備拆除，彩鋼房切割等。

四、技術要求

（一）通用技術要求

1.乙方保證提供產品為合格、成熟和安全可靠的，軟件及硬件技術水平不低于國內先進水平，且技術經濟性能完全符合甲方的性能技術要求。

2.乙方應提供詳細供貨清單，依次說明有關型號、數量、產地及生產廠家等內容。

3.所有設備乙方均應正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續運行，不應有過度的應力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，甲方接受乙方提供優于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，甲方不接受帶有試驗性質的部件。乙方應按技術協議規定的設備接口及外形尺寸圖紙進行合理性校核反饋后進行設計，保證設計的合理性，因尺寸錯誤造成的整改費用，由乙方承擔。

4.外購配套件必須選用優質名牌、節能先進的產品，嚴禁采用國家公布的淘汰產品。對重要關鍵部件需取得甲方認可，乙方應對外購部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能及使用壽命等負責。

5.乙方應充分考慮項目特點，保證制造材料和設備具有良好的抗腐蝕、耐低溫及安全系數高等性能。設備必須滿足長期連續運行要求，起動、運行和停機應平穩、安全可靠。所有材料及零部件應符合有關規范要求，且應是新型優質的，并能滿足甲方現場要求。

6.設備運行噪聲和振動應符合中國國家有關標準要求。

7.易于磨損、腐蝕、老化或需要調整和更換的部件應提供相應比例的備用品，須能方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應滿足起吊或搬運條件。

8.各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過80℃。

9.設備調試過程中所使用的油品需提供其相關憑證。

（二）主要技術要求

1.本技術協議所使用的標準如果遇到與乙方所執行的標準不一致時，按較高標準執行,投標書將視為合同內容。

2.配電要求：在甲方明確安裝位置后，乙方需供包含配電箱、電纜、橋架、銅電纜及所有安裝輔材。另二次配電、接氣均由乙方負責。

3.備品備件及易損件：乙方應提供明細，且成套設備交付時備品備件及易損件乙方供貨應不低于合同成交價格0.5%，保證設備正常運轉。

五、驗收標準

（一）預驗收：甲方在合同交貨期前三十天內無償向乙方提供預驗收所需用合格試件。試件須經檢驗合格，尺寸應與圖紙相符且具有很好的一致性。

（二）設備清單驗收：雙方共同清點隨機文件、隨機附件及備件，以符合技術要求及圖紙會審紀要的約定內容視為合格。

（三）設備規格參數和主要配置驗收：以符合本文約定內容為合格。

（四）設備電氣動作驗收：以空運轉72小時無故障為合格。

（五）實操驗收：以連續生產五天，產品達到質量標準為合格。

（六）技術培訓：設備安裝調試完成后，乙方負責在現場組織甲方操作、維修人員進行無償技術培訓，培訓內容包括設備日常維護、操作、保養及編程等項目。使甲方人員掌握設備的結構、性能、操作方法及常見故障的分析、判斷、排除等技能。

從設備開始安裝到調試完成全過程，乙方負責對甲方的相關人員就機床操作、機械電器維修、常見故障處理、刀具調整方法、機床的調整方法、機床的維護及保養等方面進行現場實操培訓最終達到甲方可以獨立操作，培訓周期不低于七天。

以上項目完成后，乙方需與甲方指定人員對圖紙和外購產品合格證對產品進行質量驗收，開具設備全部合格證后雙方簽署《設備驗收報告》，方可認定驗收合格。

若驗收發現到貨物資與合同約定型號、規格、技術參數、產品數量、質量、技術資料、驗收資料存在差異等情況，甲方有權拒絕驗收，并做退貨處理，由此發生的費用由乙方全部承擔。

六、隨機文件

所有隨機技術資料，詳見下表。

七、設備布局

第二章供貨范圍、技術規格、參數與要求

一、貨物需求一覽表

二、工作環境

設備運行環境條件

三、適用工件尺寸、工件狀態要求

（一）適用工件尺寸：

1.托輥管采用直縫電焊鋼管（GB/T13793）；

2.托輥管規格為：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm（同時具備更換工裝后滿足英標及美標托輥管徑要求）；

3.托輥管原料長度：6000mm；

4.托輥管材質為：碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、不銹鋼；

5.鋼管壁厚2～8mm；

6.托輥管長度275～1600mm；

7.托輥軸長度：320～1710mm；

8.適用軸承規格：204、205、305、306、307、308、309、310、312（同時具備更換工裝后滿足406-412軸承）；

9.適用密封規格：204、205、305、306、307、308、309、310、312（同時具備更換工裝后滿足406-412軸承）；

10.托輥軸執行標準：GB/T3078；

11.托輥軸軸徑：φ20、φ25、φ30、φ35、φ40、φ50、φ60mm；

12.軸承座板材厚：≤6mm；

13.托輥最大重量：80kg；

14.卡簧標準：JB/ZQ4342。

（二）適用工件狀態：

1.鋼管表面有不同程度的銹蝕；

2.鋼管執行標準：GB/T13793《直縫電焊鋼管》，其中鋼管外徑精度、壁厚精度、彎曲度精度為普通精度；

3.軸承座與管體過盈配合：最大過盈量≤0.5mm；

4.各零部件尺寸符合圖紙要求。

四、托輥結構及規格要求

（一）生產托輥規格范圍要求：需滿足DTⅡ形式的行業標準。

（二）生產線具備滿足以下結構形式的自動化生產，簡圖如下：

圖I                        

圖Ⅱ

五、產量、工作節拍及托輥性能要求

（一）產量及工作節拍要求：以φ159×530mm托輥為例，8小時工作制，實際工作7小時，生產線節拍小于等于42s，單班綜合產量500～600支托輥；設備連續作業能力需滿足每天3班制運行不少于二十五天。

（二）產出成品性能要求：符合GB/T10595《帶式輸送機》及MT821《煤礦用帶式輸送機托輥技術條件》中關于托輥的要求。

六、工藝技術要求

各工位采用自動化生產線模式，原料人工批量上料后，托輥生產線由程序控制，按照節拍自動運輸、上料、加工、組裝，從原材料上料到托輥成品下線，人員只負責巡視、補料；人工補料只包括托輥管原材料上料至擴展料筐（解捆）；成品托輥軸人工上料至軸料倉；軸承座、軸承及內密封環、密封組件、卡簧上料至對應料倉。生產線在線操作、巡視人員不多于3-4人，上下涂裝輔助人員不多于2人。

（一）托輥加工裝配流程：鋼管原材自動上料→定長自動切斷→雙頭自動鏜孔→自動清屑→軸承座過盈自動壓裝→機器人自動焊接→焊接風冷→輥皮除銹→自動穿軸→軸承及內密封環自動壓裝→內卡簧自動壓裝→密封組件自動壓裝→成品托輥跑合→成品托輥自動移載輔助上噴涂線系統→成品托輥自動移載輔助下噴涂線系統。

（二）物流技術要求

定長切斷至軸承座壓裝工位段采用桁架物流，軸承座壓裝至成品托輥跑合工位采用移載小車物流伺服控制，傳送位置確保精確。整線輥皮與物流接觸面采取降噪防護及相關措施，減小輥皮與物流接觸面碰撞噪聲。

（三）其他要求

1.軸承座、軸承及內密封環、密封組件等均采用機械手自動抓取上料、自動壓裝，壓裝力可根據工件的不同壓裝需求進行調整，壓裝時要具備位移檢測功能。軸承座焊接采用兩臺6關節手臂型焊接機器人完成，具備自動清槍、剪絲、噴硅油等功能。

2.各工位胎具采用快換結構提高生產效率，切斷工位配置降噪工作間，焊接工位配置除塵工作間。

（四）生產線配備托輥成品上噴涂輔助銜接系統。加工組裝完成的成品托輥經在線跑合后，由地面物流系統自動移至此工位，通過機器人自動識別、抓取托輥移載至上噴涂線自動翻轉機構，人工輔助掛噴涂線掛鉤。同時具備當托輥生產線運行、噴涂線停機時，托輥生產線加工組裝完成的托輥由機器人自動識別搬運至成品緩存儲料架，當托輥生產線停機、噴涂線運行時，該系統機器人應能自動識別并搬運成品緩存儲料架上的托輥至噴涂線自動翻轉機構的功能。

（五）生產線配備涂裝成品下噴涂輔助銜接系統。經噴涂后的托輥，經人工輔助摘除噴涂線掛鉤，由下噴涂線自動翻轉機構將托輥移至自動輸送機構定位，碼垛機器人將托輥自動碼垛，堆垛小車通過擺渡輸送線移至打包區域由人工操作打包機打捆。

（六）生產線各種工裝模具、卡具、刀具具備快速更換功能，刀具采用國家標準刀具。生產線能實現快速換型，通過更換工具頭、調整尺寸數據及首件驗證調整等操作實現產品換型。托輥直徑不變、長度變化時應能通過系統參數設定、程序模塊化調用等實現快速調整。

（七）生產線各設備點位均設置急停開關、聯鎖保護裝置，發生緊急情況時，在任何一臺設備位置均能實現整條生產線停機工作。

（八）生產線配備生產監視系統，具有生產參數記憶、聯網監控生產線運行狀態、生產數據、故障診斷、工藝權限、考勤管理等功能，生產線配置不小于65英寸液晶電視顯示生產監視內容（內存要求配備儲存至少三個月數據）。

（九）生產線配備液壓系統，自帶冷卻裝置，配溫度傳感器、壓力傳感器，并且做到與設備壓力匹配、布局合理、節省空間，壓力異常時報警，液壓站具有加熱功能。液壓站噪音滿足GB12348－2008《工業企業廠界噪聲排放標準》要求。

（十）生產線管料配備擴展儲料倉和上下料架，人工將管料吊裝入擴展儲料倉后，擴展儲料倉自動上料至上料架，一次上料以φ159×6000mm長為例，不得少于25根，最大限度滿足連續生產。軸料配備自動上料架自動上料，一次上料以φ30mm為例，不得少于150根，最大限度滿足連續生產。軸承座壓裝配有兩個轉盤式智能料倉，一次上料以310規格為例單料倉不得少于96個，以204規格為例單料倉不得少于128個。軸承壓裝配有兩個轉盤式智能料倉，一次上料以310規格為例單料倉不得少于192個，以204規格為例單料倉不得少于304個。密封壓裝配有兩個轉盤式智能料倉，一次上料以310規格為例單料倉不得少于256個，以204規格為例單料倉不得少于264個。內卡簧壓裝配有兩個直立料倉，一次上料以2mm厚度卡簧為例單料倉不得少于300個。

（十一）生產線各工位潤滑采用集中式注油，關鍵部位自動潤滑，桁架系統采用注油泵自動注油，配有注油指示標識。

七、生產線技術參數及要求

（一）鋼管定長切割下料系統

1.技術參數

（1）參考外形尺寸：15100×6000×3200mm；

（2）參考主機中心高：1200mm；

（3）機床總重：≥18000Kg；

（4）系統功率：≥55kW；

（5）液壓系統額定壓力(帶冷卻裝置)：≥7Mpa；

（6）適用管子原料最大長度：6000mm；

（7）主軸(刀盤)轉速：50～350r/min（伺服無極可調）；

（9）快進、快退刀速度：0～800mm/min（伺服無級可調）；

（10）切割形式：機械式四刀切；

（11）切斷長度≤800 mm時誤差：≤0.3mm；

（12）切斷長度＞800 mm時誤差：＜0.5mm；

（13）切斷兩端面平行度公差：不低于IT9級；

（14）切斷、倒角表面粗糙度：Ra6.3～Ra12.5；

（15）最小料頭長度：≤80mm。

2.結構功能要求：

（1）該設備配備上下料架和擴展儲料倉，實現人工在擴展儲料倉解捆后，自動從擴展儲料倉上料至上料架的功能；原料鋼管通過伺服電機驅動來實現精確定尺，切割時工件固定不動，刀具旋轉并徑向進給，伺服進刀，定長切斷。

（2）切斷后成品自動進入生產線后續工位，每根鋼管自動完成齊頭切割，配有余料集中處理裝置，產生的廢料及切管后產生的余料與成品自動分離，分別進入廢料儲料位及余料儲料位。設備帶有鏈板式連續排屑裝置，將鐵屑自動排入接渣小車，便于集中清理。

（3）配有降噪工作間等專業降噪措施降低設備加工噪聲污染。

（4）具備刀具使用壽命到期提醒功能，采用提前預約換刀功能，即輸入刀具壽命，系統在壽命周期內可提前提示檢查、養護及更換。

（二）鋼管雙頭自動鏜孔系統

1.技術參數

（1）參考外形尺寸：6200×3500×1750mm；

（2）參考主機中心高：1140mm；

（3）機床總重：≥5000kg；

（4）加工兩端內孔倒角：（0～2mm）×（15°～60°）區間內任意調整；

（5）加工止口深度：0～12mm（區間內任意調整）；

（6）液壓系統額定壓力(帶冷卻裝置)：≥7MPa

（7）進給速度：伺服無級調速；

（8）系統功率：≥40kW；

（9）設備工作精度：不低于IT9級；

（10）鏜刀頭重復定位精度：≤0.05mm；

（11）兩端止口精度：尺寸公差不低于IT8級；粗糙度：Ra3.2；

（12）加工后工件長度誤差≤0.1mm；

（13）兩端止口直徑同軸度：不低于IT8級。

2.結構功能要求：

（1）自動上、下料，采用工件固定，刀具旋轉，組合刀具自動進刀，加工管體兩端內止口及內外倒角。組合刀具具備平端面、鏜孔、倒內角、倒外角功能。

（2）鏜管夾具、工裝均采用模具鋼耐磨材料。

（3）組合刀盤應能軸向、徑向數字化調整，能適應不同管徑不同壁厚的加工，換型時無需更換刀盤及刀具。

（4）設備配套有鏈板式連續排屑裝置，能將鐵屑自動排入集屑車，便于集中清理，并配套集屑車。

（5）裝卡應安全可靠，適應管材標準，不得引起工件變形及偏心。

（三）空中移載物流系統

1.技術參數：

（1）適用鋼管長度：275～1600mm；

（2）伺服升降速度：5～30m/min；

（3）伺服行走速度：≥30m/min；

（4）系統功率：包含在鏜孔機內；

（5）適用鋼管直徑：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm（同時具備更換工裝后滿足英標及美標托輥管徑要求）。

2.結構功能要求：

空中移載變位系統用于定長切割機至軸承座壓裝之間各個工位的上料和下料。傳送采用空中移載機械手形式，伺服電機控制，氣動夾爪夾緊保證運行的平穩及精度要求。通過卡爪的升降和行走來滿足工件在各個工位的傳輸，卡爪應帶有自鎖功能，防止突然斷電斷氣時工件掉落。

（四）托輥自動清屑系統

1.技術參數：

（1）機床總重：≥4500kg ；

（2）參考外形尺寸：6500×5600×4500mm；

（3）系統功率：≥15kW；

（4）水平移載最大速度：50m/min；

（5）垂直升降最大速度：30m/min。

2.結構功能要求：

（1）采用單端跟進式清屑方式，清理鋼管端面、里孔加工完成后的切削鐵屑；

（2）設備能夠有效清潔工件內部鐵屑及可能出現的鐵環、工件端面纏繞的長屑。配有自動排屑器，及可移動儲屑車，便于人工集中清理。

（五）托輥軸承座伺服壓裝系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：4200×1500×1500mm；

（2）機床總重：≥4500kg；

（3）參考主機中心高：1055mm；

（4）適用鋼管長度：275～1600mm；

（5）適用鋼管直徑：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm（同時具備更換工裝后滿足英標及美標托輥管徑要求）；

（6）適用軸承座規格：204、205、305、306、307、308、309、310、312（同時具備更換工裝后滿足406-412軸承）；

（7）系統功率：≥15kW；

（8）最大壓裝力：≥10000kgf；

（9）兩壓裝主軸同軸度誤差：≤0.1mm。

2.結構功能要求：

（1）滿足托輥兩端軸承座同步壓裝，由壓裝機床、柔性三坐標機械手、智能料倉等聯動完成上料及壓裝工序，壓裝系統壓力可調，該系統應安全聯動互鎖，壓裝平穩、精確、安全、可靠、效率高，避免工件壓裝不到位、歪斜、變形、過壓造成零件損壞等缺陷；

（2）壓裝壓力控制方式：伺服驅動；

（3）設備加工工件更換長度時，具備數字化調整功能；

（4）采用柔性三坐標機械手、智能料倉等聯動實現軸承座自動上料；

（5）系統儲料料倉具備快速換型功能采用角度分割器，伺服頂升；

（6）設備壓力根據工件規格自動調整，壓裝過程中可以實時讀取壓力以及位置信息，如出現工件過度壓裝或壓裝不到位等情況設備自動提示報警；

（7）壓頭具有快換機構，方便調整規格。

（六）托輥軸承座雙機器人焊接系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：6600×2000×2500mm；

（2）參考主機中心高：1050mm；

（3）機床總重：≥6500kg；

（4）系統功率：≥90kW；

（5）主軸轉速：0～10rpm（伺服調速）；

（6）左右兩主軸同軸度誤差：≤0.1mm；

（7）焊接電源型號：YD-500GL5HVE,脈沖MIG/MAG焊接電源，采用數字IGBT控制，具有CO2、MAG、MIG焊接功能；

（8）焊機、焊槍冷卻方式：強制風冷；

（9）焊接電源、焊槍額定負載持續率：60%～100%；

（10）額定輸出電流范圍：DC60-500A(脈沖無)、DC60-400A(脈沖有)；

（11）適用焊絲：Φ1.0mm、Φ1.2mm；

（12）焊接速度：0.5～2.0m/min無級可調；

（13）機器人參考型號：BA006N（川崎），垂直多關節型，滿足6個自由度，6軸聯動功能，機器人品牌選用日本川崎、松下、FANUC；

（14）機器人最大負載質量：≥6kg；

（15）機器人重復定位精度：≤±0.1mm。

2.結構功能要求：

（1）完成管體與軸承座雙端環焊縫自動高速、高質量焊接，采用兩臺獨立6關節手臂型弧焊機器人，2臺同時焊接，同步完成；具有高性能穩定的收弧和高壓引弧特性，滿足焊接質量要求，無焊接飛濺，無焊接缺陷，配備自動清槍剪絲系統，能根據要求設定工作頻次，自動進行清槍、噴硅油、剪絲等動作；

（2）機器人的動作范圍應滿足產品規格需求；其動作安全可靠、敏捷、快速；

（3）機器人的控制硬件全部優化集成在一個控制柜內，采用模塊封裝，并在控制柜后部配有空氣循環冷卻，由機器人控制平臺實現控制，通過I/O總線通訊連接與控制柜信號交互，實現程序的調用執行，通過示教器示教編程，完成焊接工作，具備完善的網絡監控功能，控制柜內存容量不低于40000點；

（4）配有示教器，采用圖標、圖畫顯示，具有中、英文雙語顯示，中文鍵面，操作者通過示教方式編輯焊接程序，屏幕顯示的幫助向導功能協助操作者確認操作示教盒的步驟，具有在顯示屏上編輯梯形圖，設置伺服準備、示教、再現、遠程等模式，示教盒上設置操作按鈕和開關；

（5）送絲機及送絲輪應滿足高速焊、高精度送絲要求；

（6）配有氣體流量監控裝置，當氣流異常時自動報警；

（7）清槍站的噴硅油裝置采用雙噴嘴交叉噴射，確保焊渣與噴嘴不粘連；

（8）清槍噴硅油裝置設計在同一位置，機器人只要一個動作就可以完成噴硅油和清槍的過程，氣路的布置和控制簡單；

（9）配置除塵工作間、弧光防護及焊接煙塵收集裝置，預留除塵風管接口。

（七）焊接風冷系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：2200×2500×1600mm ；

（2）機床總重：≥1000kg；

（3）參考主機中心高：1200mm；

（4）系統功率：≥2kW。

2.結構功能要求：

本系統用于焊接后輥皮的冷卻，系統采用對置式軸流風機，風機開啟數量、冷卻角度可人工調節。

（八）托輥輥皮除銹系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：5000×1200×1500mm；

（2）機床總重：≥2500kg；

（3）參考主機中心高：1000mm；

（4）機頭移動速度：3m/min；

（5）統功率：≥10kW。

2.結構功能要求：

本系統用于托輥輥皮涂裝前表面除銹處理，去除表面輕微銹蝕、氧化物等。

（九）托輥自動穿軸系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：7000×2100×1600mm；

（2）機床總重：≥3500kg；

（3）參考主機中心高：1050mm；

（4）系統功率：≥7kW；

（5）接軸小車速度：≥40m/min。

2.結構功能要求：

（1）穿軸機自動將托輥軸推送至托輥管內，推入機構由伺服電機驅動，配置軸料儲料架，應能疊放直徑30mm的成品軸料不小于150根；

（2）設備軸儲料架上料平穩，不應出現卡阻、傾斜、掉落等情況發生；

（3）根據托輥輥皮及軸的規格自動調整中心位置。

（十）托輥軸承及密封環伺服壓裝系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：4800×1500×1500mm；

（2）機床總重：≥4000kg；

（3）參考主機中心高：1050mm；

（4）系統功率：≥10kW；

（5）最大壓裝力：≥2000kgf；

（6）兩壓裝主軸同軸度誤差：≤0.1mm。

2.結構功能要求：

（1）滿足托輥軸承及內密封環的同步壓裝，由壓裝機床、柔性三坐標機械手、儲料料倉等聯動完成上料及壓裝工序，壓裝平穩、精確、安全、可靠、效率高，避免工件壓裝不到位、歪斜、變形、過壓造成零件損壞等缺陷；

（2）壓裝壓力控制方式：伺服驅動；

（3）設備加工工件更換長度時，具備數字化調整功能；

（4）采用柔性三坐標機械手、智能料倉等聯動實現軸承座自動上料；

（5）系統儲料料倉具備快速換型功能，采用角度分割器，伺服頂升；

（6）設備壓力根據規格自動調整，壓裝過程中可以實時讀取壓力以及位置信息，如出現工件過度壓裝或壓裝不到位等情況設備自動提示報警。

（十一）托輥內卡簧伺服壓裝系統

1.技術參數

（1）參考外形尺寸：5200×600×1500mm；

（2）參考主機中心高：1050mm；

（3）機床總重：≥2500kg；

（4）最大壓裝力：600 kgf；

（5）兩壓裝主軸同軸度誤差：≤0.2mm；

（6）系統功率：≥6kW；

（7）卡簧規格：φ25、φ30、φ35、φ40、φ45、φ50、φ60mm；

（8）軸端面到卡簧位置：＜100mm。

2.結構功能要求：

（1）用于托輥內卡簧的同步壓裝，采用托架外圓預定位，通過彈性頂尖完成托輥軸的定心；

（2）卡簧人工批量裝入料倉，加工不同規格托輥時整體更換料倉，料倉采用快換的方式，自動夾緊，換型方便；

（3）設備應能適用軸帶槽或扁時卡簧的自動壓裝；

（4）帶軸托輥通過輸送線輸送到此工位后，卡簧上料裝置自動將擋圈上料至壓裝頭，壓裝機構推動卡簧至壓裝位，滑臺移動卡簧壓裝到位；

（5）卡簧料倉、滑動壓套、引導軸組件均與卡簧型號規格對應成套配置。

（十二）托輥密封組件伺服壓裝系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：4500×2200×2000mm；

（2）參考主機中心高：1050mm；

（3）機床總重：≥2000kg；

（4）系統功率：≥10kW；

（5）適用軸承密封規格：204、205、305、306、307、308、309、310、312（同時具備更換工裝后滿足406-412軸承）；

（6）最大壓裝力：≥4000kgf；

（7）兩壓裝主軸同軸度誤差：≤0.1mm。

2.結構功能要求：

（1）用于托輥密封組件的壓裝，由壓裝機床、柔性三坐標機械手、儲料料倉等聯動完成上料及壓裝工序，壓裝平穩、精確、安全、可靠、效率高，避免工件壓裝不到位、歪斜、變形、過壓造成零件損壞等缺陷；

（2）壓裝壓力控制方式：伺服驅動；

（3）設備加工工件更換長度時，具備數字化調整功能；

（4）采用柔性三坐標機械手、智能料倉等聯動實現軸承座自動上料；

（5）系統儲料料倉具備快速換型功能，采用角度分割器，伺服頂升；

（6）設備壓力根據規格自動調整，壓裝過程中可以實時讀取壓力以及位置信息，如出現工件過度壓裝或壓裝不到位等情況設備自動提示報警。

（十三）托輥成品跑合系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：4000×1500×1900mm；

（2）參考主機中心高：1050mm；

（3）機床總重：≥2200kg；

（4）系統功率：≥5kW；

（5）最高轉速：≥1500r/min。

2.結構功能要求：

對生產線成品托輥進行在線跑合。采用固定在兩側床頭箱的頂尖將托輥軸固定，由伺服電機驅動摩擦輪下降施加壓力，帶動托輥外圈回轉高速跑，同時降低托輥裝配過程中的裝配應力。

（十四）地面物流系統

1.技術參數：

（1）適用鋼管長度：275～1600mm；

（2）適用鋼管直徑：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm（同時具備更換工裝后滿足英標及美標托輥管徑要求）；

（3）適用軸長度：320～1710mm；

（4）輸送速度：≥16m/min（無級調速）；

（5）系統功率：≥0.75kW。

2.結構功能要求：

（1）用于完成生產線各工位間的物流自動轉運，采用移載小車平移輸送，伺服調速控制，實現整個生產線聯動控制，也能單獨控制，確保運行平穩、可靠；

（2）定長切割機至軸承座壓裝機之間的傳送采用空中移載機械手形式，伺服電機控制，氣動夾爪夾緊保證運行的平穩及精度要求。

（十五）托輥成品上噴漆輔助銜接系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：1000×1000×3000mm；

（2）系統總重：≥3000kg；

（3）系統功率：12kW；

（4）適用托輥長度：275～1600mm；

（5）適用軸長度：320～1710mm；

（6）適用托輥直徑：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm（同時具備更換工裝后滿足英標及美標托輥管徑要求）；

（7）機器人品牌：日本川崎、松下、FANUC；

（8）機器人最大負載質量：≥200kg；

（9）機器人最大臂展：≥2597mm；

（10）機器人重復定位精度：≤±1mm。

2.結構功能要求：

（1）該系統由抓取定位機器人、輸送線、托輥翻轉及舉升機構、電控系統組成；

（2）組裝完成的成品托輥，由機器人抓取并傳輸至翻轉及舉升機構定位，實現人工輔助掛鉤上噴涂線，無需人工搬運托輥；

（3）翻轉及舉升機構要求規格可調，以適應多種型號托輥；

（4）抓取定位輸送線進行托輥的輸送及定位，要求適應多種型號托輥；

（5）該系統應能同時具備當托輥線運行、噴涂線停機時，可自動識托輥別搬運至緩存儲料架，當托輥線停機、噴涂線運行時，可自動識別并搬運緩存儲料架托輥上噴涂線的功能；

（6）機器人、噴涂線自動翻轉及舉升機構等應滿足產品規格需求；其動作安全可靠、敏捷、快速；

（7）控制系統由PLC控制柜、操作面板、人機界面組成，觸摸屏面板采用中文操作系統，整個操作系統具備完善的故障診斷和顯示系統，操作、維修簡單。并有報警和聯鎖停機功能，在相關位置處有急停開關，可全線緊急停車；

（8）機器人配套專用系統程序及示教器，采用中文界面，操作者通過示教方式編輯動作程序，屏幕顯示的幫助向導功能協助操作者確認操作示教盒的步驟，具有在顯示屏上編輯梯形圖，設置伺服準備、示教、再現、遠程等模式，示教盒上設置操作按鈕和開關；

（9）機器人工作范圍區域內設置護網等安全設施。

（十六）涂裝成品下噴漆輔助銜接系統

1.技術參數：

（1）參考外形尺寸：1000×1000×3000mm；

（2）系統總重：≥3000kg；

（3）系統功率：12kW；

（4）適用托輥長度：275-1600mm；（軸長度：320-1710mm）；

（5）適用托輥直徑：φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm（同時具備更換工裝后滿足英標及美標托輥管徑要求）；

（6）機器人最大負載質量：≥200kg；

（7）機器人最大臂展：≥2597mm；

（8）機器人品牌：日本川崎、松下、FANUC。

2.結構功能要求：

（1）該系統由托輥舉升及翻轉機構、抓取定位輸送線、碼垛機器人、定制托輥夾具、擺渡傳輸小車、電控系統等組成；

（2）完成噴涂后的托輥，經舉升機構輔助，實現人工輔助摘鉤下噴漆線，無需人工搬運托輥，托輥通過翻轉機構送至抓取定位輸送線，由碼垛機器人通過定制夾具實現托輥抓取、碼垛到傳輸小車，最終由人工打包；

（3）自動輸送機構采用V型輸送機輸送，搭配翻板機構對托輥進行隔離，使輸送線始終有一根托輥，伺服定位器可自動定位托輥位置；

（4）托輥輸送到位時，光電檢測定位托輥信號，機器人自動抓取夾持托輥至2套堆垛料架依次精確碼垛，碼垛完成后，小車自動移動至指定位置；

（5）托輥抓取由伺服驅動，實現不同型號產品尺寸調整，夾取開合應穩固、靈活、迅速；各機構電氣布線牢固可靠；

（6）擺渡傳輸小車放置夾取的托輥，小車碼垛結構大小可調，碼垛達到規定數量的托輥后，小車自動移動至打包位進行人工打包，2套小車交替運行；

（7）碼垛機器人配套專用碼垛系統程序及示教器，采用中文界面，操作者通過示教方式編輯動作程序，屏幕顯示的幫助向導功能協助操作者確認操作示教盒的步驟，具有在顯示屏上編輯梯形圖，設置伺服準備、示教、再現、遠程等模式，示教盒上設置操作按鈕和開關；

（8）機器人工作范圍區域內設置護網等安全設施；

（9）需鋪設兩條軌道車裝置。

（十七）機械手上料系統

主要用于各壓裝工位待壓裝零件如軸承座、軸承及內密封環、密封組件的自動抓取、上料。設計選型滿足此生產線加工范圍內不同規格、不同形狀零部件的抓、放，通過I/O連接與控制柜信號交互，實現程序的調用執行，完成抓取及放置。各部件應具有通用性和互換性。

（十八）智能料倉系統

用于軸承座、軸承及內密封環、密封組件的預置存放，各料倉有計數功能，可設定料倉最少儲料數量，當達到該數值，自動報警提醒有補料需求。滿足此生產線加工范圍內不同規格、不同形狀零部件的物料預置存放。各料倉儲料數量須滿足本技術要求生產線總體工藝技術要求數量。

（十九）安全及防護

1.設備各部分要安全互鎖，限位裝置、緩沖、安全防護等齊全，安全可靠；

2.所有旋轉部件均應安全防護并設置警示標志，配電柜、配電箱均設置明顯警示標志；

3.所有工位均設急停按鈕，以便發現異常時可緊急停機；

4.焊接除塵防護采用密封式焊接工作間，有效收集焊接煙塵，同時具備弧光防護，并設置弧光警示標志；

5.定長切采用半密封式切割工作間，工作間四壁鋪設降噪隔音棉有效降低噪聲，同時設置設備工作觀察窗，配備照明；

6.所有旋轉部位、各小車行走部位設置安全防護，加裝圍欄或護罩等，其中生產線主外圍安全圍欄高度不低于2.2m；

7.托輥成品上噴漆輔助銜接系統中必須加裝人機隔離護欄及防托輥墜落緩沖裝置；

8.涂裝成品下噴漆輔助銜接系統中必須加裝人機隔離護欄及防托輥墜落緩沖裝置。

（二十）液壓系統

生產線須配備兩臺分體式液壓站，其中液壓站1為鋼管定長切割下料系統液壓部件提供液壓動力。液壓站2為鋼管雙頭自動鏜孔系統液壓部件提供液壓動力。兩套液壓系統均采用低噪音泵組，具備冷卻和加熱功能，液壓站連續工作時油箱油溫不超過60℃。保證生產線運行所需壓力。

1.液壓站1數量1套：

（1）泵站功率：5.5kW；

（2）油箱容量：250L；

（3）系統流量：≥40L/min；

（4）泵調定壓力：7MPa，溢流閥調定壓力8MPa；

（5）電磁閥電壓：DC24V；

（6）電機電壓：380V/50HZ/4P/1440轉/分；

（7）風冷卻器冷卻能力250W/℃；

（8）液壓站具有加熱冷卻功能；

2.液壓站2數量1套：

（1）泵站功率：5.5kW；

（2）油箱容量：250L；

（3）系統流量：≥40L/min；

（4）泵調定壓力：7MPa，溢流閥調定壓力8MPa；

（5）電磁閥電壓：DC24V；

（6）電機電壓：380V/50HZ/4P/1440轉/分；

（7）風冷卻器冷卻能力250W/℃；

（8）液壓站具有加熱冷卻功能。

（二十一）生產數據監視系統

1.整個生產線數據監視系統由生產線數據監視系統軟件、現場控制單元、通訊模塊、數據服務器（即工控機）、交換機等組成。

2.數據監視系統能實時監視設備的生產產量、時間、人員和設備的狀態，能進行數據實時采集、分析、傳輸、匯總；數據應能離線存儲；工藝參數應能預設及保存。

3.設備報警功能：實時監控生產線的運行狀態、故障報警等。報警功能應能對整線的所有設備進行實時監控，如有設備異常發生報警，數據監視系統能立刻顯示報警提醒,可及時了解報警原因以及處理報警的措施。

4.預留網絡接口同時數據開放，開放TCP/IP數據接口能與其他軟件進行連接，實現數據的共享，其他軟件系統能從本系統提供的MYSQL數據庫原始數據表中篩選并提取所需要的數據。

5.生產線數據監視系統預留相應接口，滿足生產線數據監視系統屏幕擴展的要求。其通訊功能需要滿足以下條件，具有遠程參數設置、設備監測的能力，接口類型，以太網口, 協議，TCP/IP協議；MYSQL數據庫接口，實現數據傳輸功能。

6.系統全屏顯示：生產線數據監視系統中整線以全屏的模式顯示，利于設備在生產過程中生產線數據的實時監視。

7.數據在線傳輸：根據TPC/IP協議進行客戶端與服務端的數據傳輸通訊。通訊模塊作為在線傳輸的客戶端，服務器端為現場工控機，在線傳輸過程中數據的信息進行多層加密，保證數據的完整性、可用性。

8.工裝夾具更換提示及防錯：根據選定規格型號，自動提醒及指示不同工位需要更換的夾具（或工裝），自動提醒更換是否正確及完整。

（二十二）電氣控制系統

1.電氣控制系統中PLC、觸摸屏、伺服、變頻均采用網絡型總線通訊方式。電控系統由主控柜、IO箱、操作盒、分線盒等組成。

2.設備信號及輸出控制采用遠程IO模塊控制。

3.生產線和上位系統應能進行數據交互和傳遞。

4.生產線既能實現自動控制方式，又有手動控制方式。將現場操作盒上的選擇開關打到自動位置，同時設備已經處于安全就緒的狀態，設備即進入自動運行方式，此時設備嚴格按照工藝順序和生產節拍自動連續運行,操作人員能通過控制柜觸摸屏或操作盒上的指示燈了解本區域的生產情況。如果各個工位并未處于就緒狀態，即使此時選擇開關打到自動位置設備仍不能自動運轉，并提示相應報警信息，以便操作者及時恢復。自動運轉過程中出現異常情況，下一道工序將不執行，并有相應報警信息顯示。手動方式通過設在現場的操作盒進行,對單臺設備獨立進行操作,主要用于設備的調試、檢修、維護以及生產線的臨時調整。

5.系統設有聲光報警，使操作人員隨時能夠掌握設備運行狀況。

6.設備操作通過操作盒及人機界面完成，數字顯示，修改方便，指示清楚。

7.系統具有過載保護、過熱保護、短路保護、接地保護等。整線物流控制與各單機緊密結合，動作合理、物流順暢，各動作之間有互鎖及因果關系。互鎖保護，存在前后動作邏輯關系的各應用單元、整線物流與各工位間具有可靠的互鎖關系，無論自動或手動方式各應用單元內部的前后動作順序有互鎖。

8.設備安裝三色警示燈等具有安全防護功能的檢測警示器件，能夠及時終止系統并提示操作者，以免發生安全事故，控制面板上設有急停按鈕，當發生意外可進行緊急停止。

9.電控系統（包含機身）元器件標識齊全，線號準確。

10.各工位均以可編程控制器為核心，主要由控制箱和操作盒等部分組成，操作盒設置有觸摸屏、啟停按鈕、功能按鈕和急停按鈕，通過操作盒上的人機界面完成設備主要功能的操作、參數設定以及與生產線其它工位設備聯動模式的狀態設定和操作功能，觸摸屏設置多個操作頁面，實現設備維護、手動操作、狀態顯示、參數設置、故障狀態聲光報警等功能。整線具有計數功能。

11.電源進線主開關：全方位保護以防人體接觸，與柜門聯鎖（斷電后方可打開柜門），電控柜內的強電、弱點分開布局，各電器件及線纜帶有唯一身份標簽，柜內走線整潔、合理，PLC的備用I/O點用導線從接線端子連接到相應的PLC模塊上。

12.主控柜內電線上有塑料線號，線號須永久性且不易脫落，采用打印；元器件根據原理圖進行標號；門上器件及指示燈根據其功能采用標牌標注。

13.電控柜外型、顏色一致，柜內設置照明、文件袋及電腦托架。照明燈為節能燈，采用門開關控制。

14.操作盒面板上配置手動及自動轉換開關、啟動按鈕、停止按鈕、急停復位按鈕、緊急停止按鈕。

八、生產線主要外購件明細

九、其他要求

（一）安全防護：各外露的轉動部件均應設置便于拆卸的防護罩，防護罩應使用金屬材質，要求美觀、實用；設計、制造及安裝應滿足GB/T8196《機械設備防護罩安全要求》中的相關規定。

（二）乙方應在設計時應注意到整體和局部的安全性問題。

（三）外觀顏色：設備主體配色按以下執行，設備其它零件表面涂裝按乙方涂裝標準執行。

（四）整條生產線設備布線要求簡潔合理，布局整齊，采用隱蔽式布線，滿足電氣設備系統布線標準規范要求。

（五）所有液壓系統管路采用鋼絲編織橡膠管。

（六）生產線預留三處工位，分別噴塑工藝機器人工位、外擋蓋伺服壓裝系統工位、外卡簧伺服壓裝系統工位。

（七）中標后必須到甲方實地了解情況，與甲方進行細節接洽，并于十日內提供整體安裝計劃。

（八）設備到貨后，由乙方提供安裝附件及負責安裝調試、培訓至驗收合格。

（九）所有部件不得采用國家明令禁止淘汰的產品。

（十）乙方所供產品必須滿足以上技術參數及要求，必須提供全套的附件，必須保證所提供的主機及附件的完整性，確保整機正常運轉，若在安裝和使用過程中缺少任何部件由乙方無條件補足。

第三章設計聯絡及圖紙會審

一、乙方在總圖及主要部件圖設計完成后，應以郵件或傳真方式提前一周通知甲方相關人員到乙方工作地（或以視頻會議形式）進行圖紙會審。

二、甲方代表可在技術協議約定范圍之內對設計圖紙提出修改意見，雙方達成一致后乙方應重新修改設計，滿足甲方的需求。

三、設計圖紙審核后，甲乙雙方代表共同確認圖紙會審紀要并簽字確認。此紀要將與技術協議一同作為設備驗收的依據。乙方將根據會簽內容進行圖紙細化，然后進行加工制造。

四、雙方任何一方若對會審后的圖紙提出更改要求，都必須得到對方的同意，并經雙方審核會簽。

五、乙方承擔整個合同設備的設計、制造與調試的所有責任。

六、乙方應派設計人員到甲方現場進行調研和考察。

七、為了確保設計的準確性，雙方將協商確定召開設計聯絡會。會議地點及時間應在合同協商階段決定。雙方將簽署聯絡會議備忘錄，并作為設計的依據，與合同具有相同法律效力。

八、聯絡會后，乙方認為對設計所涉及的主要技術問題，有必要派遣工程技術人員到甲方現場（或以視頻會議形式）進行討論磋商。

第四章安裝、調試

一、設備基礎

雙方圖紙會審結束三十天內，乙方向甲方提供設備最終工藝平面布置圖、設備基礎圖及安裝施工說明等技術文件（含配電和氣動管路圖及預埋件尺寸布置圖等），經甲方同意后，乙方按技術文件完成設備基礎及預埋設施的施工。

二、設備卸貨

設備運到現場后，由乙方安排卸貨人員（甲方負責免費提供車間內行車吊裝等設備）外部租賃的吊裝設備及用具費用由乙方承擔。

三、設備安裝調試工具

設備安裝需要的固定螺釘或調整墊鐵及設備調試所需要的專用檢具、輔助工具等由乙方自備，并隨機攜帶。

第五章質量保證及售后服務

一、質保期

設備質保期為甲方對設備終驗收后十八個月。質保期內設備在正常使用狀態下因產品本身故障造成設備無法正常生產，乙方將免費負責維修或部品更換，易損件、消耗品、備品備件不在此列。

二、售后服務及保障

在保修期內，乙方在收到甲方服務需求通知后2小時之內做出響應。對于普通故障，乙方將以電話、視頻形式指導甲方盡快恢復生產。對于用戶不能自行解決的故障，乙方售后服務技術人員將在24小時內趕到甲方現場。

在質保期外，不論由于設備本身故障、甲方人為因素還是外部客觀因素導致設備無法正常生產，乙方均負責維修，只酌情收取材料費。在質保期后乙方應優惠提供設備所需的備品、備件及易損件。

第六章技術資料

一、圖紙會審后三十天內，乙方應向甲方提供設備地基圖（含配電和氣動管路圖及預埋件尺寸布置圖等）。

二、設備終驗收前，乙方應向甲方隨機提交以下資料：(含紙質版3套，電子版1套；乙方外購件無紙質版的只提供電子版)

三、提供最終版設備外形尺寸、布置圖紙（紙質版雙方簽字）。

四、提供最終版電氣圖紙，包含：電氣原理圖、控制柜布局圖、電纜表、器件對照表、端子對照表、信號位置圖等。

五、提供生產線產品合格證、使用說明書（包含使用、維修、保養等內容）、裝箱單及隨機刀附具目錄。

六、提供生產線備品備件清單、隨機工具清單、液壓原理圖、氣動原理圖。

七、提供外購設備隨機文檔、產品使用說明書、操作說明書等（外購件無紙質版的只提供電子版）。

第七章標準

GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范；

GB50169-2006電氣裝置安裝及接地裝置施工及驗收規范；

JB/T10045.3-1999熱切割、氣割質量和尺寸偏差;

GB/T—7932-2003氣動系統通用技術條件；

GB/T3766-2001液壓系統通用技術條件；

GB/T4064-1983電氣設備安全設計導則；

GB/T4053-2009固定式鋼梯及平臺安全要求。

應滿足以上標準和當前有效的相關標準進行設計制造。所有設備、配件、材料必須符合國家相關標準、規定，不得使用國家明令禁止使用或淘汰的設備、配件、材料，電機選用高效節能電機。若貨物原產國的國家標準或目前使用的企業標準高于上述標準，同樣適用。設備的設計與制造要求采用國際公制單位，個別部件采用英制單位應列出清單。

第八章包裝、運輸

一、乙方負責包裝運輸。所提供設備的包裝，應遵照國家關于產品包裝、標志、標識等的相關標準規定，包裝應遵循科學、經濟、牢固、美觀的原則，保證產品自出廠包裝之日起三十日內（正常保管）不至因包裝不善而產生銹蝕、降低精度、殘損或散失等現象。

二、產品包裝方式應根據產品特點、儲運、裝卸條件和甲方要求進行，應能適應長途運輸、多次吊裝、卸貨要求，還應做防水、防潮、防銹處理。

三、乙方應在運輸時對包裝件和附件作必要的加固處理，以防止運輸中滾動和沖撞等。

四、包裝箱內每個單體包裝件均應系有識別標簽，包裝箱內所裝實物的名稱、規格、數量與標簽及裝箱單所列內容三者應完全一致。

五、甲方在乙方將貨物運輸至合同指定交貨地點后，雙方共同按照發貨清單清點貨物數量，清點交接后雙方確認后簽字。

第九章.本協議作為設備的技術依據，為合同的技術部分。經雙方簽字蓋章后生效。

第十章.本協議未盡事宜雙方友好協商解決。

十一章.本補充協議一式二份，甲方一份、乙方一份。

甲方：北方重工集團有限公司乙方：

代表：代表：

代表：代表：

代表：代表：

電話：電話：

傳真：傳真：

（蓋章）（蓋章）

年月日年月日